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污泥低温干化机系统特点

TIME:2018/7/4 15:35:27   click: 727 次

10%含水率减量80%以上

●具有强大的干化减量能力,干泥含水率<10%-50%可调,减量高达80%以上

●颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高,减量能力弱的技术瓶颈。

1:4除湿比 1.5倍行业标准

 采用四效冷凝除湿干化的设备,脱水除湿能力强,综合除湿比SMER)高达4Kg.H2O/kw.h以上

 比传统低温干华设备节能50%以上,是行业标准的1.5倍

无臭气排放 无需除臭

整套设备系统采用密闭式设计,无臭气外溢,无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统,可直接安装在厂区,进行污泥集中处置

●冷凝水COD低,处理简单

无热损 百分百热利用

均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术,无热量损失,系统工作能效更出色

●区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备

使用成本更经济

采用“四效冷凝除湿干化”的设备,很好的降低了用户使用成本,将83%含水率的湿泥干化至含水率30%,运行费用低至180kw.h/T

低温更安全 无扬尘危害

全密闭50-55℃低温工作,无需充氮运行,干化过程氧气含量 <12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,无扬尘与爆炸隐患

●出料温度<50℃,无需二次冷却,可直接存储

稳定耐用 不受环境影响

采用高强度的防腐材料,无易损、易耗件、无机械磨损,使用寿命长达15年

●模块式设计,占地小易安装,不受环境温度与湿度影响,广乏适用于南北各地

有效杀菌90%以上

采用巴斯德(巴氏)灭菌,干化过程约90-120分钟,有效杀灭大肠杆菌90%以上

节能 首选低温干化

突破瓶颈,满足更苛刻要求

更适合未来污泥减量处置

首选节能型污泥低温除湿干化方案

带式干化机综合对比

项目名称

中温带式干化

低温带式干化

污泥摊放

不锈钢网或链板

不锈钢网

热源

燃煤、油、气(厌氧消化气)

水蒸气冷凝热

温度

110-150℃

50-55℃

供热方式

整齐、热风

除湿热泵

去湿方式

开式(排湿+冷凝)

密闭式冷凝(无热损)

进料成型

挤条、切条、造粒

挤条、切条、造粒

废气处置

需配套昂贵的除臭系统

干料冷却

料温高、冷却后储存

料温低、冷却后储存

能耗

供热(2880KJ/kg.H2O)+电(0.1kw.h/kg.H2O)

电(0.25kw.h/kg.H2O)

系统配套

配套多、安装复杂

配套少、安装简单、周期短

与其它传统干化机综合对比

项目名称

转筒式(余热)

转盘式(立式、卧室)

薄层蒸发器+带式干燥

桨叶式

低温带式干化

干化温度

200-300℃

>150℃

>150℃

>150℃

50-55℃

干化方式

热对流(直接)

热传导(直接)

热传导(直接)

热传导(直接)

热风循环

供热方式

热风、烟气

蒸汽、导热油

蒸汽

蒸汽、导热油

热泵

粉尘含量

严重

较高

安全性

填充度高,运行温度高

运行温度高、需充氮气

运行温度高

运行温度高

低温安全

废气处理

需配套昂贵的除臭系统

需配套昂贵的除臭系统

需配套昂贵的除臭系统

需配套昂贵的除臭系统

机械磨损

热耗KJ/kg水

3400

2800

2300

2800

电耗KWh/kg水

0.07

0.05

0.053

0.04

0.25

与板框压滤机性能对比

项目名称

板框压滤机

低温带式干化

土建成本

对厂房建设要求高,成本也高

成本低/简易厂房

占地面积

2000M2/100吨湿泥

500M2/100吨湿泥

用成本

约100-180元/吨

200kw.h/吨

干泥含水率

50-65%

<30%

臭气

敞开、臭气外溢、影响环境

全密闭零排放、不影响环境

热值

需添加石灰等调节剂、影响热值

干化前后热值不变

污水

压榨后污水排放、有二次污染

只产生冷凝水、无污染